




将切断机的输入带支撑架预先放置在输入端之前约2000mm的位置,并确认顶端托板的高度和方向已经是我们需要的状态。平行托起输入带总成,按照输入带主动力导辊轴两端的位置,送入主机上面机架的卡槽处,按照左右对称合理的原则,用螺栓固定好,并锁紧外球面轴承的轴向锁紧螺钉,以防止设备运行过程中,输送带导辊轴向移动。如图所示各个链轮位置以及链条的连接方法和把输入带的动力链轮用链条予以链接,并---链条对于各个链轮的连接处于顺理的轴向位置和松紧度。以防链条链轮顶齿损坏。




卧式钢筋切断机属于机械传动,因其结构简单,使用方便,得到广泛应用。构造:主要由电动机、传动系统、减速机构、曲轴机构、机体及切断刀等组成。适用于切断6~40mm普遍碳素钢筋。工作原理:由电动机驱动,通过v带轮、圆柱齿轮减速带动偏心轴旋转。在偏心轴上装有连杆,连杆带动滑块和动刀片在机座的滑到中作往复运动,并和固定在机座上的定刀片选用碳素工具钢并经热处理制成,一般前角度为3°,后角度为12°。一般定刀片和动刀片之间的间距为0.5~1mm。在刀口两侧机座上装有两个挡料架,以减少钢筋的摆动现象。
国外切断机偏心轴的偏心距较大,如日本立式切断机偏心距24mm,而国内一般为17mm.看似省料、齿轮结构偏小些,但给用户带来麻烦,废旧服装短切机,不易管理.因为在由切大料到切小料时,不是换刀垫就是换刀片,有时还需要转换角度。(2)国外切断机的机架都是钢板焊接结构,零部件加工精度、粗糙度尤其热处理工艺---,使切断机在承受过载荷、疲劳失效、磨损等方面都超过国产机器.(3)国内切断机刀片设计不合理,短切机视频,单螺栓固定,刀片厚度够薄,40型和50型刀片厚度均为17mm;而国外都是双螺栓固定,25~27mm厚,因此国外刀片在受力及寿命等综合性能方面都较国内优良。(4)国内切断机每分钟切断次数少.国内一般为28~31次,国外要高出15~20次,玻璃纤维短切机,zui高高出30次,短切机,工作效率较高。(5)国外机型一般采用半开式结构,齿轮、轴承用油脂润滑,曲轴轴径、连杆瓦、冲切刀座、转体处用手工加稀油润滑.国内机型结构有全开、全闭、半开半闭3种,润滑方式有集中稀油润滑和飞溅润滑2种。
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