




撕碎机设备主要工作部件是一对相对转动的辊子,小型撕碎机,辊子上装有成螺旋排列的轮齿。物料进入机器后受到交错转动的高硬度耐磨材料制成的轮齿的撕咬和剪拉而被劈裂、破碎和粉碎成低于设定尺寸后被强制排除机外。辊子由电机通过减速器驱动具有---转矩,遇到难碎物,会在plc自动控制系统的作用下自动反转,并多次正反转,撕碎机,直至物料被破碎排出。该原理设备在多种行业有不同的名称:金属撕碎机、生活垃圾破碎机、建筑垃圾破碎机等。按照本身结构特点可以称为螺旋齿辊式撕碎机,常用双轴(双齿辊)形式,还有单轴、四轴(四齿辊)等形式。撕碎机轴承座高低不平,或电机转子与撕碎机转子不同心,会使轴承受到额外负荷的冲击。遇到这种情况,要马上停止机器的运行,进行故障---;这种故障要及时解决,不能造成不---的损失。
铁块进入破碎腔时,撕碎机外圈的绷簧允许调整套和支承套抬高,避免损坏撕碎机。铁块通过破碎腔后,绷簧马上使调整套和支承套回来正常作业方位。有时铁块过大,就会被卡在破碎讨板间,致使撕碎机闷车。
铁块被卡在破碎壁和轧臼壁之间时,支承套要克服该范围内将其固定在机架上的绷簧压力而升高。作用在支承套和调整套上的绷簧力使铁块扫除作业变得十分风险,由于在铁块扫除过程中,高压绷簧组有使支承套当即回来其在机架上原有方位的趋势。
撕碎机设备在工作中,每个零部件都将有不同程度的磨损,纺织纤维撕碎机,为了掌握零部件的磨损情况,正确地检修撕碎机设备,可以先了解其磨损规律。 零件磨损量的程度是由一系列因素决定的,一般来讲,主要是由零件的工作环境、承受载荷的大小、工作温度、零件之间相对运动的速度、摩擦和磨损的类型、润滑油的数量和润滑方式、零件之间配合间隙的大小以及撕碎机设备的日常操作和日常维护的优劣等因素所构成。实践证明,凡是对撕碎机设备能够进行严格操作,认真地进行日常维护和保养的,玻璃纤维撕碎机,都会降低零件的磨损量,延长撕碎机设备的使用周期,提高撕碎机设备的利用率,反之,违反撕碎机设备的操作规程,不加强日常维护和保养就会增加零件的磨损量,甚至发生事故而过早地进行检修,就会降低撕碎机设备的利用率。
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